PE管件分类,注塑形PE管件分类,焊制形PE管件分类,豪运管件
HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。 一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需烘干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸埃。收缩率为16‰；溢边值为0.05mm。 pe管件注塑成型相当重要的三个工艺条件：温度、压力和时间 温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。 压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。 时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
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